miércoles, 23 de abril de 2014

C. Normas de calidad

1. ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable ? 
2. ¿Qué condiciones de inspección debe llenar esta operación ? 
3. ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo? 
4. ¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás? 
5. ¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos ? 
6. ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas? 
7. ¿Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual ? 
8. ¿ Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos ? 
9. ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes? 
10. Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección, ¿aumentarían o disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector? 
11. ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza? 
12. ¿Una modificación de la composición del producto podría dar como resultado una calidad más uniforme?

martes, 22 de abril de 2014

B. Diseño de piezas y productos

1. ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación ? 
2. ¿Se podría reducir el número de piezas ? 
3. ¿Podrían utilizarse ciertas piezas de serie? 
4. ¿ Se podría reemplazar una pieza de serie por otro material más barato o de mejor resultado? 
5. ¿Se utilizó el análisis de Pareto para identificar las piezas o productos de más valor?

lunes, 21 de abril de 2014

A. Operaciones - Part 2

16. ¿ Podría algún elemento efectuarse con mejor resultado como operación aparte ? 
17. ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible?; ¿o mejoraría si se le modificara el orden ? 
18. ¿Podría efectuarse la misma operación en otro departamento para evitar los costos de manipulación? 19. Si se modificara la operación, ¿qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado? 
20. Si se puede utilizar otro método para producir la pieza, ¿se justificarían el trabajo y el despliegue de actividad que acarrearía el cambio? 
21. ¿ Podrían combinarse la operación y la inspección ?

domingo, 20 de abril de 2014

A. Operaciones - Part 1

1. ¿ Qué propósito tiene la operación ? 
2. ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿ a qué se debe que sea necesario? 
3. ¿Es necesaria la operación porque la anterior no se ejecutó debidamente? 
4. ¿Se previo originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera? 
5. Si se efectúa para mejorar el aspecto exterior del producto, ¿el costo suplementario que representa mejora las posibilidades de venta? 
6. ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera? 
7. ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más? 
8. ¿Hay alguna operación posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia ahora? 
9. ¿Se implantó para reducir el costo de una operación anterior?; ¿o de una operación posterior? 
10. Si se añadiera una operación, ¿se facilitaría la ejecución de otras? 
11. ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo o con mejor resultado? 
12. ¿No cambiaron las circunstancias desde que se añadió la operación a! proceso? 
13. ¿Podría combinarse la operación con una operación anterior o posterior? 
14. ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar? 
15. ¿Se podría descomponer la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones ?

jueves, 17 de abril de 2014

Lista de preguntas para un nuevo método de trabajo

La mayoría de las preguntas enumeradas a continuación se utilizan generalmente en los estudios de métodos. Vienen a ser una ampliación de las interrogaciones básicas expuestas en el capítulo 7 y pueden resultar útiles para evitar el riesgo de pasar por alto algún aspecto. Están agrupadas bajo los siguientes epígrafes:

A.   Operaciones         F. Manipulación de materiales
B.   Diseño de piezas y productos G. Organización del trabajo
C.   Normas de calidad   H. Condiciones de trabajo
D.   Utilización de materiales   I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

E.   Disposición del lugar de trabajo

martes, 15 de abril de 2014

Glosario de términos - Part 15

Múltiple activity chart Diagrama de actividades múltiples
Múltiple machine work Trabajo con múltiples máquinas
Observed time Tiempo observado
Outline process chart Cursograma sinóptico
Outside work Trabajo exterior
Personal needs allowance Suplemento de tiempo por necesidades personales
Plant and machine control Control de instalaciones y máquinas
Policy allowance Suplemento por razones de política de la empresa
Predetermined time standards (PTS) Nortnas de tiempo predeterminadas (NTPD)
Principies of motion economv Principios de economía de movimiento
Process chart Cursograma
Process-controlled time Tiempo condicionado por el proceso
PTS (Normas de tiempo predeterminadas) NTPD
Questioning technique Técnica del interrogatorio
Random observation method Véase Work sampling
Rating Valoración del ritmo
Rating scale Escala de valoración
Ratio-delay study Véase Work sampling
Relaxation allowance Suplemento de tiempo por descanso
Restricted work Trabajo restringido
Selectcd time Tiempo seleccionado
Setting-up time Tiempo de preparación

Standard data Datos tipo
Standard performance Desempeño tipo
Standard time Tiempo tipo
String diagram Diagrama de hilos
Time study Estudio de tiempos
Toold allowance Suplemento de tiempo por herramientas
Two-handed process chart Diagrama b i manual
Unoccupied time Tiempo no ocupado
Unoccupied time allowance Suplemento por tiempo no ocupado
Unrestricted work Trabajo irrestricto
Work measurement Medición del trabajo
Work sampling Muestreo del trabajo
Work specification Especificación del trabajo
Work study Estudio del trabajo

lunes, 14 de abril de 2014

Glosario de términos - Part 14

Machine ancillary time Tiempo de máquina accesorio
Machine available time Tiempo de máquina utilizable
Machine-controlled time Tiempo condicionado por la máquina
Machine down time Tiempo muerto de máquina
Machine eíTective utilization index Indice de utilización efectiva de la máquina
Machine efficiency index Indice de eficiencia de la máquina
Machine element Elemento mecánico
Machine-hour Hora-máquina
Machine idle time Tiempo inactivo de máquina
Machine maximun time Tiempo máximo de máquina
Machine running time Tiempo de marcha de máquina
Machine running time at standard Tiempo de marcha de norma de la máquina
Machine utilization index Índice de utilización de la máquina
Manual element Elemento manual
Memomotion photography Memofotografia
Method study Estudio de métodos
Methods-time measurement (MTM) Medición de tiempos-métodos (MTM)
Micromotion study Estudio de micromovimientos
MTM (Sistema) MTM